27 April 2026, 02:21

Koller revolutioniert Produktion mit Digitalisierung in nur 30 Tagen

Liniengraph, der die reale Output-Entwicklung der Fertigungsbranche über die Zeit zeigt, mit der Zeit auf der x-Achse und dem Output auf der y-Achse.

Koller revolutioniert Produktion mit Digitalisierung in nur 30 Tagen

Koller Kunststofftechnik GmbH hat ein rasantes Digitalisierungsprojekt in weniger als einem Monat abgeschlossen. In Zusammenarbeit mit German Edge Cloud führte das Unternehmen eine Datenaustauschlösung ein, die direkt mit der BMW Group vernetzt ist. Ziel des Projekts war es, die Produktionsverfolgung zu optimieren und durch sicheren, standardisierten Datenaustausch die Effizienz zu steigern.

Die Kooperation begann mit einem Proof-of-Concept (PoC) im Rahmen des Catena-X-Netzwerks. Koller integrierte die Module "Transparenz" und "Energie" der Oncite-DPS-Plattform, um Daten aus Maschinen, Anlagen und Energiesensoren in einem zentralen System zusammenzuführen. Bereits nach drei Tagen konnte das Unternehmen die Gesamtanlageneffektivität (OEE) automatisch erfassen – ein Prozess, der zuvor manuell erfolgte.

Cashback bei deinen
Lieblingsrestaurants und Services

Kaufe Gutscheine und spare in deinen Lieblingsorten in deiner Nähe

LiberSave App auf Smartphones

Das neue System verschafft Koller nun eine Echtzeitübersicht über Produktionsabläufe und Energieverbrauch. Fehler werden schneller erkannt, und Potenziale für Verbesserungen lassen sich leichter identifizieren. Gemäß den Catena-X-Standards übermittelt das Unternehmen zudem sichere Rückverfolgbarkeitsdaten an die BMW Group und erfüllt so die Anforderungen der Automobilbranche.

Dank des Projekts ist Koller in kurzer Zeit Catena-X-fähig geworden. Die digitalisierte Lösung beschleunigt nicht nur die Fehlererkennung, sondern deckt auch Optimierungsmöglichkeiten auf, die zuvor weniger sichtbar waren.

Die Art und Weise, wie Koller seine Prozesse überwacht, hat sich grundlegend verändert: Die zentrale Datenerfassung und standardisierte Berichterstattung reduzieren manuellen Aufwand und erhöhen die Genauigkeit. Durch schnellere Fehlererkennung und klarere Einblicke in Energieverbrauch und Produktion arbeitet das Unternehmen nun mit mehr Transparenz und Effizienz.

Quelle